La alta eficiencia y confiabilidad de los módulos fotovoltaicos durante el ciclo de vida son dos connotaciones importantes de la calidad de la generación de energía fotovoltaica. Durante mucho tiempo, Trina Solar ha partido de la fuente de la calidad de los materiales clave de los módulos fotovoltaicos -, tomando la durabilidad ambiental de los materiales como objeto de evaluación, seleccionando materiales con alta transmisión, alta resistencia y alta resistencia a la intemperie, y prestando atención al rendimiento de los módulos fotovoltaicos a lo largo de la situación del ciclo de vida.
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Cinta fotovoltaica
Tira de soldadura fotovoltaica
Cinta fotovoltaica (cinta de cobre recubierta de estaño-): se divide principalmente en tira de interconexión y tira de bus. Las tiras de interconexión se utilizan principalmente en la conexión entre celdas de módulos fotovoltaicos para conducir electricidad y recolectar corriente de celda; dentro de la caja de conexiones.
Resistencia de la tira de soldadura: Está determinada principalmente por el tamaño de la tira de soldadura y el material del sustrato de cobre.
Fallo por cinta:
①Virtual soldering and over-soldering: Too low soldering temperature, uneven application of flux and many other reasons can lead to false soldering, while too high soldering temperature or too long soldering time can lead to over-soldering. False welding will cause the welding tape to separate from the cell during the actual use of the module, and the power of the module will be attenuated.
② Welding ribbon offset: Due to the abnormal positioning of the welding machine, the contact between the welding ribbon and the battery area is reduced, and delamination, power attenuation and other phenomena occur. With the increase of the busbars of the battery, the width (diameter) of the welding strip is getting narrower and narrower, which requires higher positioning accuracy of the welding machine.
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Caja de conexiones
Cajas de conexiones fotovoltaicas
La función de la caja de conexiones: Se instala en el módulo fotovoltaico para transmitir corriente. Durante el uso normal, cuenta con la protección adecuada para evitar la influencia del ambiente externo y los posibles daños causados por tocar el cuerpo vivo dentro de la caja de conexiones.
Requisitos de rendimiento: si bien tiene un buen rendimiento eléctrico, el diseño y el tamaño de la caja de conexiones deben cumplir con los requisitos del entorno de uso, incluidos: resistencia eléctrica, mecánica, al calor, a la corrosión y a la intemperie. Al mismo tiempo, no debe causar daño a los usuarios y al medio ambiente.
Caja de conexiones inteligente: el circuito interno de la caja de conexiones del módulo tradicional está compuesto por barras colectoras y diodos, y no hay otros componentes electrónicos, como placas de circuitos electrónicos. El seguimiento MPPT de los sistemas fotovoltaicos se realiza mediante inversores o controladores. El componente inteligente es que la placa de circuito impreso o los componentes electrónicos relacionados están integrados en el componente y dentro de la caja de conexiones para lograr la optimización, la detección y el control del nivel del componente-. Los componentes inteligentes permiten la transición del control pasivo al activo.
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Marco de aleación de aluminio
Marco de aleación de aluminio
El papel del marco de aluminio: Primero, para proteger el borde del vidrio; En segundo lugar, aleación de aluminio combinada con gel de sílice para fortalecer el rendimiento de sellado del módulo; En tercer lugar, mejore en gran medida la resistencia mecánica general del módulo; Cuarto, para facilitar la instalación y el transporte del módulo; En cuarto lugar, para transportar el módulo El soporte de enlace con el soporte puede lograr la mejor capacidad anti-carga a través de la fijación, desde la fijación de la unidad hasta la integración, mejorando la capacidad mecánica del sistema de la central eléctrica.
En la actualidad, la investigación sobre las características de los materiales del marco de aluminio 6063-T5 y 6005-T6: T5 representa el tratamiento de solución más el envejecimiento artificial incompleto / T6 representa el tratamiento de solución más el envejecimiento artificial completo.
①Solid solution treatment: It refers to the heat treatment process in which the alloy is heated to a high temperature single-phase region and maintained at a constant temperature, so that the excess phase is fully dissolved into the solid solution and then rapidly cooled to obtain a supersaturated solid solution.
②Incomplete artificial aging: Use a relatively low aging temperature or a short holding time to obtain excellent comprehensive mechanical properties, that is, to obtain relatively high strength, good plasticity and toughness, but the corrosion resistance may be relatively low.
③Complete artificial aging: Using a higher aging temperature and a longer holding time, the maximum hardness and the highest tensile strength are obtained, but the elongation is low.
En el proceso de producción, la aleación de aluminio tipo T6 se forma por extrusión a alta temperatura, y el estado de envejecimiento artificial después del tratamiento térmico de solución (apagado) es enfriamiento por agua, mientras que la aleación de aluminio tipo T5 se enfría durante el proceso de formación por extrusión a alta temperatura, y luego envejecido artificialmente es enfriamiento por aire. En comparación con los dos métodos de enfriamiento, la dureza del perfil después del enfriamiento con agua T6 será mayor, pero la plasticidad y la dureza del perfil se verán afectadas.
At present, my country's photovoltaic industry ranks among the top in the world in terms of manufacturing scale, industrialization technology level, application market expansion, and industrial system construction. However, the photovoltaic industry is developing rapidly, especially the technological progress is extremely rapid, and the industry is in a period of rapid change. High-quality auxiliary materials for photovoltaic modules are an important guarantee for the high efficiency and reliability of modules, and should be paid more attention by the industry. At the same time, how to achieve high efficiency and low cost on the premise of ensuring the life and reliability of photovoltaic modules, and the cost reduction and efficiency increase of auxiliary materials are also crucial.